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合作模式

　　產品從創(chuàng)意研發(fā)到生產落地上市，浪尖設計的每一步都腳踏實地。不論是一個產品的造型外觀設計、結構設計、零件制造，還是半成品制造、產成品生產，浪尖都可以根據客戶的需求靈活的為其提供所需要的服務。浪尖以半成品、產成品的整合生產為核心，依托強大的供應商資源整合能力，專業(yè)的設計能力和快速定制化生產能力，對產品的研發(fā)、原材料采購、生產制造、市場營銷等供應鏈環(huán)節(jié)進行優(yōu)勢整合，為通訊設備、消費電子、家用電器、健康醫(yī)療、機械設備等主要行業(yè)客戶提供基于產品定制的開發(fā)、設計、制造等一體化服務解決方案。

　　浪尖以“共贏”的經營方式，幫助客戶在產業(yè)鏈的非核心業(yè)務上提升競爭力，使客戶有更多的精力專注于核心業(yè)務，獲取競爭優(yōu)勢，贏得可持續(xù)發(fā)展。

OSM——Original Strategy Manufacturer //原始策略制造商

當客戶遇到由產品和市場引發(fā)的系統(tǒng)性經營難題，浪尖可提供以設計創(chuàng)新為核心的創(chuàng)新產品開發(fā)及產業(yè)鏈服務整體解決方案，設計開發(fā)具有最新技術含量，符合或引導市場消費的高科技產品。

“全產業(yè)鏈設計創(chuàng)新”是浪尖集團在行業(yè)內率先提出的服務理念，浪尖強調：設計是系統(tǒng)性的商業(yè)行為，創(chuàng)新必須基于對市場趨勢和產業(yè)鏈管理的無縫對接。因此，系統(tǒng)和策略，既是浪尖的運營方式，亦是服務客戶的指導思想。

ODM——Original Design Manufacturer //原始設計制造商

客戶提出產品的概念、功能、規(guī)格等要求，由浪尖將其從設想變?yōu)楝F(xiàn)實，交付高品質產成品。

浪尖設計，是與中國產業(yè)共同成長起來的，是具有綜合實力的工業(yè)設計公司，是中國全產業(yè)鏈設計創(chuàng)新服務平臺；擁有超過15年的產品設計經驗，設計及相關服務人員700余人，服務國內外品牌客戶近1000名，累積成功案例已超過10000個。

OEM——Original Equipment Manufacturer //原始設備制造商

品牌客戶利用自己掌握的核心技術負責設計和開發(fā)新產品，浪尖根據客戶的個性化要求進行生產代工。

浪尖集團及其成員企業(yè)匯鼎實業(yè)全力支持；匯鼎系中國最早成長起來的、致力于高端制造的代表性企業(yè)之一；除了自身卓越的模具設計、生產管理和品質控制能力之外，還能整合中國制造重鎮(zhèn)——東莞，乃至全國的供應鏈資源，為客戶提供超乎預期的高品質代工服務。

全產業(yè)鏈設計創(chuàng)新服務流程

　　從產品創(chuàng)意研發(fā)到產品的生產落地，我們每一步都腳踏實地。我們根據客戶的需求靈活設計生產產品，不管是產成品生產還是半成品制造，浪尖可以為客戶提供他們所需要的產品零件和整套產品。一個產品的零件制造或者就只是一個產品的ID設計，我們都能滿足客戶的需求。浪尖以半成品、產成品的整合生產為核心，依托強大的供應商資源整合能力，專業(yè)的設計能力和快速定制化生產能力，對產品的研發(fā)、原材料采購、生產制造、市場營銷等供應鏈環(huán)節(jié)進行優(yōu)勢整合，為通訊設備、消費電子、家用電器、機械設備等主要行業(yè)客戶提供基于產品定制的開發(fā)、設計、制造等一體化服務解決方案。

產品規(guī)劃
產品方案開發(fā)
工業(yè)設計
工程驗證
量產制造
產品交付

01

產品規(guī)劃

輸入文件	資金投入	評估過程	品質控制	質控計劃	輸出文件
基礎產品定義產品品質要求市場定位計劃上市時間計劃銷售區(qū)域預計銷售量	計劃投入預算	梳理產品定義項目模式商討資源導入評估	品質質量控制規(guī)劃	系統(tǒng)分析文檔可行性分析報告基本項目成本預算	需求分析報告產品定義產品技術規(guī)范項目開發(fā)計劃

02

產品方案開發(fā)

輸入文件	資金投入	開發(fā)過程	開發(fā)費用	品質控制	輸出
產品定義產品技術規(guī)范項目開發(fā)計劃質量控制計劃方案成本預算	產品方案	硬件開發(fā) 軟件開發(fā)	硬件樣品費用	品質質量控制規(guī)劃	最終方案堆疊完成測試的PCBA 完成測試的軟件硬件BOM清單分單元測試報告

03

工業(yè)設計

輸入文件	資金投入	品質控制	輸出文件	設計過程
產品定義產品技術規(guī)范項目開發(fā)計劃質量控制計劃產品成本預算	計劃款項	生產及加工工藝風險評估	設計文檔精密模型產品BOM清單產品開模資料	ID設計 MD設計精密模型制作交互界面設計包裝設計平面廣告設計多媒體視覺設計

04

工程驗證

輸入文件	資金投入	品質控制	加工過程	輸出
項目開發(fā)進度質量控制標準設計文檔產品BOM清單產品開模資料	模具款項物料打樣費試產物料費	整機測試及承認產品認證配合取得	開模與TO檢討試模及修模天線調試 PCBA軟硬件確認整機測試與調試配件送樣與確認包裝物料打樣試產	試產整機試產報告整機測試評估報告最終的設計文檔最終的整機BOM清單物料承認書

05

量產制造

輸入文件	資金投入	量產過程	品質控制	輸出
采購訂單整機BOM清單物料承認書	貨款	備量產物料生產線組裝生產線功能檢測整機包裝入庫出庫管理	IQC來料檢驗 IPQC品質管理項目制程檢驗 FQC成品質量檢驗 QCQ出貨檢驗	裸機配件包裝

06

產品交付

輸入	資金投入	收入	過程	輸出
成品提貨委托書發(fā)票裝箱單	物流費用（約發(fā)票金額的3%進出口，物流）	退稅（按海關退稅率計）	報關清關物流稅票出口退稅動作	成品簽收單

既包括擬將開發(fā)的新產品的規(guī)劃，也包括原有的老產品的更新與換代；是企業(yè)當前經營管理的重點內容，也是決定未來發(fā)展的戰(zhàn)略核心之一。

作為設計創(chuàng)新前沿的服務型企業(yè)，我們可以利用全產業(yè)鏈上的環(huán)節(jié)資源體知悉最貼近市場的信息，包括最新芯片技術、產品設計趨勢、制造商產能以及市場銷售、生產物料價格走勢等，幫助客戶做到：準確定義產品，并根據客戶資源制定相適宜的項目解決方案。輸出：合理的產品定義、產品技術規(guī)范、項目開發(fā)計劃、風險控制計劃、質量控制計劃、可行性分析報告以及基本項目成本預算，為后續(xù)的開發(fā)工作打好堅實的基礎。

軟硬件開發(fā)與產品成型的全過程研發(fā)服務。專業(yè)硬件工程師根據產品定義提供電路原理圖、PCB圖、元件清單、燒錄程序、測試方法等技術資料，SMT根據生產資料生產PCBA。按照客戶的功能定義，專業(yè)的軟件工程師通過軟件工具對底層進行匯編、編譯及集成，并下載到PCBA裝機后進行功能模擬和軟件調試。項目工程師按照與客戶確認的ID設計，啟動MD設計與模具設計，最終與客戶一起出色地完成項目的每個環(huán)節(jié)，從而達到雙贏、多贏的目標。另外，對于所有方案設計我們都充分考慮了產品的可升級、可擴展能力，使得每套方案均可成為一條完整的產品線，以解決您的后顧之憂。

涉及領域：消費類電子、小家電、安防產品、工控產品、系統(tǒng)控制。

設計是促使產業(yè)鏈資源、產品和消費者建立必然聯(lián)系的唯一途徑，既包括功能、美學和人體工學解決方案，亦包括界面、現(xiàn)場和生活方式的消費者體驗。

我們的設計師深耕于手持通訊、消費電子、家電、醫(yī)療護理、特種裝備、公共安全產品、機械設備、交通工具等領域。通過跨領域的設計整合，為產品開發(fā)提供合理解決方案。主要能力：利用多方位的渠道信息，為產品在設計中提供準確的信息，設計出符合市場需求、用戶需求的合理的產品；根據產品設計中遇到的結構、材料、工藝問題與供應商配合，為客戶提出有效可行的解決方案；數以百計的解決方案產生各種實用新型專利及發(fā)明專利。

輸出：設計文檔、精密模型、產品BOM清單、產品開模資料。

新產品的開發(fā)將通過不斷反復測試及批量試產來得到驗證，所有可能的設計問題與生產工藝都必須被提出來一一修正，并檢查是否有任何規(guī)格被遺漏。

我們擁有三大實驗室：

基礎測試實驗室、特種標準測試實驗室以及軟硬件測試協(xié)作實驗室

相關測試儀器均為國家標準測試儀器，目的是為了在產品設計開發(fā)的過程中可以隨時快速的進行相關結構及數據的測試，并能夠在第一時間進行調整反饋，在樣機送檢前調整測試達標，這樣大大減少了傳統(tǒng)項目送檢國家檢測機構的所消耗的時間，并提高過檢率，減少反饋時間，這樣可以將項目的時間壓縮，為客戶進入激烈的市場競爭爭取更多的時間。